1. Rozmerová presnosť
Rozmerová presnosť je základom a jednou z dôležitých požiadaviek pri presnom CNC obrábaní. Vzťahuje sa na odchýlku medzi skutočnou veľkosťou obrábanej časti a konštrukčnou veľkosťou, zvyčajne vyjadrenú v tolerancii. CNC obrábanie je schopné dosiahnuť extrémne vysokú rozmerovú presnosť, často s toleranciami ±0.01 mm alebo menej, a v niektorých vysoko presných aplikáciách dokonca v mikrónovom rozsahu. Táto požiadavka na vysokú presnosť zaisťuje, že diely počas montáže a používania tesne lícujú, čím sa znižujú straty výkonu a bezpečnostné riziká spôsobené rozmerovými odchýlkami.
Aby sa dosiahlo vysoko presné riadenie rozmerov, CNC obrábacie stroje musia mať vysoko presné riadiace systémy, prevodové systémy a meracie systémy. Zároveň je potrebné, aby operátor ovládal obsluhu obrábacieho stroja, vrátane úpravy programu, odstraňovania chýb a pod., aby bola zabezpečená stabilita a presnosť procesu obrábania.
2. Drsnosť povrchu
Drsnosť povrchu je dôležitým ukazovateľom na meranie kvality povrchu dielov, čo má dôležitý vplyv na trenie, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii atď. CNC obrábanie by malo byť schopné kontrolovať drsnosť povrchu dielu, aby vyhovovalo špecifickým požiadavkám. Vo všeobecnosti môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra {{0}}},8 μm alebo menej a niekedy dokonca pod Ra 0,4 μm. Tento hladký povrch nielen zvyšuje estetiku dielu, ale tiež zlepšuje jeho životnosť a stabilitu výkonu.
Aby sa dosiahla ideálna drsnosť povrchu, proces CNC obrábania vyžaduje výber správnych nástrojov, rezných údajov a chladiacej kvapaliny. Zároveň môžu mať vplyv na drsnosť povrchu také faktory, ako je kontrola vibrácií, rýchlosť vretena a rýchlosť posuvu stroja. Preto je potrebné tieto faktory komplexne zvážiť v procese spracovania, aby sa dosiahla kvalita povrchu [citlivé slová].
3. Geometrická presnosť
Geometrická presnosť zahŕňa rovnobežnosť, kolmosť, sústrednosť, symetriu atď., ktoré odrážajú vzťah relatívnej polohy medzi povrchmi dielu. CNC obrábanie musí zaručiť geometrickú presnosť dielov, aby sa zabezpečilo, že diely si počas montáže a používania udržia stabilný výkon. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby rovnobežnosť a kolmosť boli v rozmedzí 0,02 mm a koaxiálnosť a symetria sú tiež zodpovedajúcim spôsobom prísne.
Aby sa dosiahlo vysoko presné geometrické riadenie, v procese CNC obrábania sú potrebné vysoko presné prípravky a polohovacie zariadenia, aby sa zabezpečila stabilita obrobku počas procesu obrábania. Programátori musia zároveň nastaviť dráhu nástroja a zvážiť faktory ako kompenzácia nástroja a tepelná deformácia, aby sa znížilo hromadenie chýb v procese obrábania. Okrem toho pravidelná kalibrácia parametrov stroja, ako je priamosť, zvislosť atď., je tiež kritickým krokom pri udržiavaní geometrickej presnosti.
Po štvrté, miera využitia materiálu a efektivita spracovania
Pri CNC presnom obrábaní je rovnako dôležité využitie materiálu a efektivita obrábania. Efektívne procesy obrábania môžu nielen znížiť náklady, ale aj skrátiť výrobné cykly a zlepšiť rýchlosť, akou môžu spoločnosti reagovať na trh. Na dosiahnutie tohto cieľa je kľúčová optimalizácia rezných údajov, použitie rozumného plánovania dráhy nástroja a využitie pokročilých CNC riadiacich systémov na inteligentné plánovanie. Okrem toho zavedením automatizovaného systému nakladania a vykladania a