Hej! Ako dodávateľ z nehrdzavejúcej ocele CNC som sa hlboko zapájal do sveta obrábania CNC. Jednou z tém, ktorá sa v našom priemysle neustále objavuje, sú účinky parametrov rezania na povrchovú integritu CNC opracovanej nehrdzavejúcej ocele. Poďme sa do toho.
Po prvé, čo sú parametre rezania? V podstate sú to premenné, ktoré ovládame počas procesu obrábania CNC. Medzi hlavné patrí rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu. Tieto parametre zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri určovaní kvality hotového produktu z nehrdzavejúcej ocele.
Začnime rýchlosťou rezania. Meria sa v povrchových nohách za minútu (SFM) alebo metrov za minútu (m/min). Keď zvýšime rýchlosť rezania, teplo generované na reznej hrane tiež stúpne. V nehrdzavejúcej oceli, ktorá má relatívne zlú tepelnú vodivosť, môže toto teplo spôsobiť vážne problémy.
Jedným z hlavných účinkov je tvrdosť povrchu. Nadmerné teplo môže viesť k fenoménu zvanému dielo - tvrdenie. To znamená, že povrch nehrdzavejúcej ocele je ťažší ako základný materiál. Na jednej strane určitá úroveň práce - kalenie môže zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu. Ale ak je príliš veľa, môže to urobiť materiál krehký a náchylný k praskaniu. Napríklad, ak obrábíte aSkrutka pre motor, príliš zatvrdený povrch môže spôsobiť, že skrutka sa rozbije pod stresom.
Ďalším aspektom ovplyvneným rýchlosťou rezania je povrchová úprava. Pri vysokých rýchlostiach majú čipy tendenciu tvoriť rýchlejšie. Ak sa čipy čisto nerozdeľujú, môžu poškriabať povrch nehrdzavejúcej ocele a zanechajú za sebou hrubé značky. Toto je obzvlášť dôležité, keď sa zameriavame na hladký, esteticky príjemný povrch. Hrubý povrch vyzerá nielen zle, ale môže tiež ovplyvniť funkčnosť časti. Napríklad v presnej opracovanej zložke môže drsný povrch viesť k zvýšeniu trenia a zníženej účinnosti.
Poďme teraz hovoriť o rýchlosti podávania. Toto je vzdialenosť, ktorý postupy strihania postupujú do obrobku na revolúciu. Vysoká rýchlosť posuvu znamená, že v kratšom čase sa odstraňuje viac materiálu. Aj keď to môže zvýšiť produktivitu, má tiež svoje nevýhody.
Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, rezné sily sa zväčšujú. Tieto sily môžu spôsobiť vibráciu obrobku, čo zase vedie k zlej povrchovej úprave. Vibrácie môžu vytvárať zvlnené vzory na povrchu nehrdzavejúcej ocele, známe ako chatovacie značky. Značky chatovania nie sú len nevzhľadné, ale môžu tiež ovplyvniť rozmerovú presnosť časti.
Na druhej strane, veľmi nízka miera kŕmenia môže byť časom - náročná a nemusí byť náklady - efektívne. Môže to tiež viesť k zostaveniu hrán na strihovom nástroji. Hrana zostavenia je hmotnosť materiálu, ktorý prilepí na reznú hranu. To môže zmeniť tvar rezacieho nástroja a spôsobiť nekonzistentné rezanie, čo vedie k zlej povrchovej úpravi.
Hĺbka rezu je tretí hlavný rezací parameter. Vzťahuje sa na hrúbku vrstvy materiálu odstráneného v každom priechode nástroja na rezanie. Veľká hĺbka rezu znamená, že sa naraz odstraňuje viac materiálu. To môže byť efektívne pre drsné obrábanie, ale tiež zvyšuje rezné sily a tvorbu tepla.
Podobne ako vysoké rýchlosti posuvu, veľké hĺbky rezania môžu spôsobiť vibrácie v obrobku. Tieto vibrácie môžu viesť k zlej integrite povrchu vrátane drsných povrchov a rozmerných nepresností. Zvýšené teplo môže navyše spôsobiť tepelné poškodenie z nehrdzavejúcej ocele, ako je mikroinpohovanie a zmeny v mikroštruktúre materiálu.
Okrem týchto primárnych parametrov rezania existujú aj sekundárne faktory, ktoré s nimi interagujú. Chladivo je jedným z takýchto faktorov. Použitie správnej chladiacej kvapaliny môže pomôcť znížiť teplo generované počas rezania. Môže tiež vypláchnuť čipy, čím im zabráni škrabaniu povrchu. Chladivo s dobrými mazacími vlastnosťami môže tiež znížiť rezné sily, čo vedie k lepšiemu povrchovému povrchu.
Geometria nástrojov je ďalším dôležitým aspektom. Tvar a návrh nástroja na rezanie môžu ovplyvniť to, ako interaguje s nehrdzavejúcou oceľou. Napríklad nástroj s ostrým rezným okrajom môže čistejšie rezať, čo má za následok lepšiu povrchovú úpravu. Ostršia hrana sa však môže opotrebovať aj rýchlejšie, najmä pri obrábaní tvrdej nehrdzavejúcej ocele.
Teraz sa zamyslime sa nad tým, ako tieto účinky na integritu povrchu ovplyvňujú naše podnikanie ako dodávateľ z nehrdzavejúcej ocele CNC. Naši zákazníci sa na nás spoliehajú na to, že poskytujú vysoko kvalitné, presné - opracované diely z nehrdzavejúcej ocele. Integrita týchto častí je rozhodujúca pre ich výkon a funkčnosť.
Ak je povrchová úprava slabá, naši zákazníci môžu časti odmietnuť. To môže viesť k zbytočnému času a zdroju na našom konci. Navyše, reputácia poskytovania nízkych kvalitných dielov môže byť škodlivé pre naše podnikanie. Na druhej strane, ak dokážeme optimalizovať parametre rezania na dosiahnutie vynikajúcej povrchovej integrity, môžeme prilákať viac zákazníkov a budovať dlhodobé vzťahy.
Napríklad, ak dodávameSkrutka pre motor, hladký povrch povrchu a správna tvrdosť môžu zabezpečiť, aby skrutka fungovala hladko a má dlhú životnosť. To nielen uspokojuje našich zákazníkov, ale tiež nám pomáha vyniknúť na konkurenčnom trhu.
Aby sme optimalizovali parametre rezania, často vykonávame sériu testov. Začneme výberom rozsahu rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu. Potom uvádzame vzorku nehrdzavejúcej ocele pomocou rôznych kombinácií týchto parametrov. Potom zmeráme povrchovú integritu vzoriek pomocou rôznych techník, ako je meranie drsnosti povrchu a testovanie tvrdosti tvrdosti.
Na základe výsledkov testov môžeme určiť optimálne parametre rezania pre konkrétny typ nerezovej ocele a obrábanie. Tento proces by mohol trvať nejaký čas a úsilie, ale z dlhodobého hľadiska to stojí za to.
Záverom je, že účinky rezných parametrov na povrchovú integritu CNC obrábanej nehrdzavejúcej ocele sú významné. Rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu majú priamy vplyv na tvrdosť povrchu, povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť častí. Dôkladným reguláciou týchto parametrov a zvažovaním sekundárnych faktorov, ako je geometria chladiacej kvapaliny a nástroja, môžeme zabezpečiť, aby sme produkovali vysoko kvalitné diely z nehrdzavejúcej ocele.
Ak ste na trhu s výrobkami z nehrdzavejúcej ocele CNC, radi by sme sa s vami porozprávali. Či potrebujeteSkrutka pre motorAlebo iné vlastné - opracované komponenty, máme odborné znalosti a skúsenosti, ktoré vyhovujú vašim potrebám. Kontaktujte nás, aby ste začali diskusiu o obstarávaní a poďme spolupracovať, aby ste sa dostali k najlepším z nehrdzavejných častí pre váš projekt.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.