Hliníkové zliatiny sa široko používajú v rôznych odvetviach kvôli ich vynikajúcim vlastnostiam, ako je pomer vysokej sily k hmotnosti, dobrý odpor korózie a vysoká tepelná vodivosť. Ovrobenie CNC (počítačové numerické riadenie) je obľúbenou metódou výroby dielov zliatiny hliníka a dva primárne procesy obrábania CNC sú frézovanie a otáčanie. Ako dôveryhodný dodávateľ zliatin z hliníkových zliatin CNC, rád by som sa podelil o niekoľko poznatkov o rozdieloch medzi týmito dvoma procesmi.
1. Základné princípy
Mletie
CNC frézovanie je subtraktívny výrobný proces, kde sa na odstránenie materiálu z obrobku používa nástroj na odstránenie materiálu. Rezací nástroj sa pohybuje pozdĺž viacerých osí (zvyčajne troch až piatich osí), aby sa vytvorili komplexné tvary, otvory, sloty a kontúry na povrchu obrobku hliníkovej zliatiny. Obrobok zostáva stacionárny, zatiaľ čo rezanie nástroja sa pohybuje rôznymi smermi podľa vopred naprogramovaných pokynov. Napríklad pri výrobe časti s podrobným 3D tvarom, ako je napríklad na mieru navrhnutá forma, môže mletie CNC presne vyrezať požadované vlastnosti.
Otáčanie CNC
Pri otáčaní CNC sa obrobok otáča vysokou rýchlosťou, zatiaľ čo rezací nástroj s jedným bodom sa pohybuje lineárne pozdĺž osi rotácie alebo radiálne do obrobku. Tento proces sa používa hlavne na vytváranie valcových alebo kužeľových častí. Napríklad hriadele, skrutky a kolíky sa bežne vyrábajú prostredníctvom otáčania CNC. Rezací nástroj odstraňuje materiál z vonkajšieho priemeru rotujúceho obrobku, aby sa dosiahol požadované rozmery a povrchovú úpravu.
2. Geometrické schopnosti
Zložitosť tvarov
CNC frézovanie ponúka väčšiu flexibilitu pri vytváraní zložitých geometrií. Môže produkovať diely s nepravidelnými tvarmi, vreckami a podrezanými. Napríklad letecké komponenty, ktoré vyžadujú zložité vzory s viacerými krivkami a uhlami, sa môžu účinne vyrábať pomocou mletia CNC. Pri strojoch na frézovanie viacerých osí je možné vytvoriť vysoko komplexné 3D modely, ktoré by bolo mimoriadne ťažké alebo nemožné dosiahnuť samotným otáčaním.
Na druhej strane je otáčanie CNC vhodnejšie na výrobu častí s rotačnou symetriou. Aj keď môže vytvoriť určité variácie priemeru a zúženia pozdĺž dĺžky obrobku, celkový tvar je obmedzený na tie, ktoré je možné generovať rotáciou časti. Napríklad jednoduchá valcová časť s stupňovým priemerom alebo zúženým koncom sa dá ľahko vyrobiť otáčaním.
Povrchové vlastnosti
Mletie CNC môže vytvoriť širokú škálu povrchových prvkov vrátane plochých povrchov, naklonených rovín a zakrivených povrchov. Môže tiež vytvárať jemné detaily, ako sú text, logá a malé diery s vysokou presnosťou. Vďaka tomu je ideálny pre časti, ktoré si vyžadujú esteticky príjemné povrchové úpravy alebo funkčné povrchové prvky. Napríklad puzdrá elektronických zariadení často vyžadujú hladké ploché povrchy a presne opracované otvory pre tlačidlá a konektory, ktoré sa dajú dosiahnuť mletím CNC.
Ostruanie CNC je vynikajúce na vytváranie hladkých valcových povrchov. Rotačný pohyb obrobku počas otáčania vedie k konzistentnému povrchu povrchu po celej dĺžke časti. Vytvorenie non -kruhových povrchových prvkov na obrátenej časti je však náročnejšie. Napríklad pridanie rovného povrchu alebo štrbiny na valcovú časť môže po odbočení vyžadovať ďalšie operácie.
3. Miera odstraňovania materiálu
Mletie
Rýchlosť odstraňovania materiálu v mletí CNC závisí od niekoľkých faktorov, ako je priemer nástroja rezania, rýchlosť vretena, rýchlosť posuvu a hĺbka rezania. Frézovanie môže vo všeobecnosti v krátkom čase odstrániť relatívne veľké množstvo materiálu, najmä pri používaní veľkých koncových mlynov s priemerom a stratégiami obrábania vysokej rýchlosti. Pri obrábaní komplexných tvarov s mnohými malými vlastnosťami sa však môže rýchlosť odstraňovania materiálu znížiť z dôvodu potreby častých zmien nástroja a presných pohybov nástroja na rezanie.
Otáčanie CNC
Pri otáčaní CNC je rýchlosť odstraňovania materiálu určená hlavne rýchlosťou rezania, rýchlosťou posuvu a hĺbkou rezu. Pretože obrobok sa neustále otáča, rezací nástroj môže robiť kontinuálne rezy pozdĺž dĺžky obrobku, čo vedie k relatívne vysokej rýchlosti odstraňovania materiálu pre valcovité časti. Avšak pre diely s komplexnými vnútornými funkciami alebo tie, ktoré vyžadujú viac operácií, sa môže zvýšiť celkový čas výroby.
4. Nástroj
Nástroje
CNC Milling používa rôzne strihacie nástroje vrátane koncových mlynov, guľôčkových mlynov a tvárových mlynov. Každý typ nástroja je navrhnutý pre konkrétne operácie, ako je drsné, dokončenie alebo vytváranie konkrétnych funkcií. Napríklad koncové mlyny sa bežne používajú na frézovanie plochých povrchov a vytváranie slotov, zatiaľ čo guľové mlyny sú vhodné na obrábanie zakrivených povrchov. Výber nástroja na rezanie závisí od materiálu obrobku, požadovaného povrchového povrchu a zložitosti časti.
CNC otáčanie zvyčajne používa nástroje na rezanie jednostranných bodov. Tieto nástroje sú navrhnuté tak, aby odstránili materiál z vonkajšieho priemeru alebo koncovej strany rotujúceho obrobku. Geometria rezného nástroja, ako je uhol sklonu a uhol vôle, ovplyvňuje výkon rezania a kvalitu opracovaného povrchu. K dispozícii sú rôzne typy nástrojov na rezanie jednotlivých bodov na drsné, dokončenie a závitové operácie.
Životnosť nástroja
Životnosť nástroja v mletí CNC sa môže líšiť v závislosti od podmienok rezania, od typu opracovaného materiálu a materiálu nástroja. Všeobecne platí, že frézovacie nástroje môžu zažiť viac opotrebenia v dôsledku zložitých pohybov a viacerých rezných hrán. Napríklad pri mletí zliatiny tvrdého hliníka sa rezanie koncových mlynov môžu opotrebovať rýchlejšie, najmä ak parametre rezania nie sú optimalizované.
Pri otáčaní CNC má nástroj na rezanie jedného bodu relatívne jednoduchú rezaciu akciu, čo môže viesť k dlhšej životnosti nástroja za správnych rezacích podmienok. Ak je však rýchlosť rezania príliš vysoká alebo rýchlosť posuvu je nadmerná, nástroj sa môže tiež rýchlo opotrebovať.
5. Aplikácie
Mletie
Mletie CNC sa široko používa v odvetviach, ako sú letectvo, automobilový priemysel a elektronika. V leteckom priemysle sa používa na výrobu komponentov, ako sú lopatky turbíny, kryty motora a konštrukčné časti. Tieto časti často vyžadujú vysokú presnosť a zložité geometrie, aby sa splnili prísne požiadavky na výkon. V automobilovom priemysle sa mletie CNC používa na výrobu blokov motorov, komponentov prevodovky a na mieru - navrhnuté diely. V priemysle elektroniky sa používa na výrobu príslušenstiev dosky s tlačenými obvodmi (PCB), chladičov a krytov.
Viac informácií o CNC opracovaných hliníkových dieloch vhodných pre tieto aplikácie môžete navštíviťCNC opracované hliníkové diely.
Otáčanie CNC
Otávanie CNC sa bežne používa v odvetviach, kde sú potrebné valcové časti. V odvetví strojov sa používa na výrobu hriadeľov, ložísk a prevodov. V inštalatérskom a automobilovom priemysle sa používa na výrobu skrutiek, orechov a príslušenstva. Okrem toho sa otáčanie CNC často používa na výrobu jednoduchých valcových častí z dôvodu svojej vysokej účinnosti a opakovateľnosti.
Ak vás zaujíma konkrétny typ komponentu akoZostava lineárneho RALL System SLUBBOL BLOCK, čo môže zahŕňať procesy frézovania a otáčania, naše riešenia vyrobené na mieru môžu vyhovovať vašim potrebám.
6. Úvahy o nákladoch
Náklady
CNC frézka má vo všeobecnosti vyššie náklady na nastavenie v porovnaní s otáčaním CNC. Dôvodom je skutočnosť, že frézovacie stroje často vyžadujú zložitejšie nastavenia a programovanie nástrojov. V prípade frézovacích strojov s viacerými osami môže byť proces nastavenia časom - náročný a vyžaduje kvalifikovaných operátorov. Okrem toho môžu byť náklady na rezanie nástrojov na frézovanie relatívne vysoké, najmä pre špecializované nástroje používané na vytváranie zložitých geometrií.
CNC otáčanie má relatívne nižšie náklady na nastavenie. Nastavenie otáčania stroja zahŕňa predovšetkým montáž obrobku a nástroja na rezanie, čo je jednoduchší proces. Programovanie pre otáčanie operácií je tiež vo všeobecnosti menej zložité, čo vedie k nižšiemu času a nákladom na nastavenie.
Výrobné náklady
V prípade malej - dávkovej výroby môžu byť náklady na mletie CNC na Per - časť vyššie v dôsledku vysokých nákladov na nastavenie. Avšak pre veľkú - dávkovú výrobu zložitých častí sa náklady na časť môžu znížiť, pretože náklady na nastavenie sa šíria na väčší počet častí.
Pri otáčaní CNC sú výrobné náklady relatívne stabilné bez ohľadu na veľkosť dávky. Pretože náklady na nastavenie sú nízke a miera odstraňovania materiálu je vysoká, otáčanie je často náklady - efektívne pri výrobe veľkého množstva jednoduchých valcových častí.
7. Záver
Stručne povedané, mletie CNC a otáčanie hliníkových zliatin majú zreteľné rozdiely, pokiaľ ide o základné princípy, geometrické schopnosti, mieru odstraňovania materiálu, náradie, náradie, aplikácie a náklady. Ako dodávateľ zliatin z hliníkových zliatin CNC chápeme jedinečné požiadavky rôznych odvetví a môžeme poskytnúť prispôsobené riešenia na základe konkrétnych potrieb našich zákazníkov. Či už potrebujete komplexné diely so zložitými geometriami alebo jednoduchými valcovými komponentmi, máme odborné znalosti a vybavenie na dodávanie vysoko kvalitných výrobkov.
Ak hľadáte vysoké - presné CNC obrábkové služby pre hliníkové zliatiny vrátane vlastných častí, navrhnutých dielov,Vlastné CNC spracovanieje k dispozícii na splnenie vašich požiadaviek. Pozývame vás, aby ste nás kontaktovali na ďalšie diskusie o vašich potrebách obstarávania a aby sme preskúmali, ako môžeme spolupracovať na dosiahnutí vašich výrobných cieľov.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy výrobných procesov. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.