Hej! Som dodávateľom švajčiarskeho otáčania oxidovaného hlinitým LY12. V priebehu rokov som sa v tomto podnikaní zaoberal spoločnou bolesťou hlavy - pórovitosť oxidačnej vrstvy na hliníkových častiach Ly12 počas švajčiarskeho otáčania. V tomto blogu sa podelím o niekoľko praktických tipov, ako znížiť túto pórovitosť a zlepšiť kvalitu našich výrobkov.
Pochopenie problému
Najprv musíme vedieť, prečo sa pórovitosť vyskytuje v oxidačnej vrstve hliníkových častí Ly12. Hliník LY12 je zliatina hliníka - meď - horčík. Počas procesu otáčania švajčiarska môžu k pórovitosťou prispievať rôzne faktory. Napríklad nečistoty v samotnom hliníkovom materiáli môžu ovplyvniť rovnomernosť oxidačnej vrstvy. Ak v hliníku Ly12 existujú inklúzie alebo neoverné častice, môžu narušiť oxidačný proces a viesť k tvorbe pórov.
Ďalším faktorom je drsnosť povrchu častí po švajčiarskom otáčaní. Ak je povrch príliš drsný, oxidačný proces nemusí byť schopný rovnomerne zakryť povrch, čo vedie k poréznym oblastiam. Parametre oxidačného procesu, ako napríklad koncentrácia oxidačného roztoku, teplota a oxidačný čas, zohrávajú rozhodujúcu úlohu. Nesprávne nastavenia týchto parametrov môžu spôsobiť nerovnomernú oxidáciu a pórovitosť.
Pred - liečba hliníkových častí LY12
Pred začatím oxidačného procesu je nevyhnutné správne predbežné ošetrenie hliníkových častí Ly12. Najprv musíme dôkladne vyčistiť diely. To sa dá urobiť pomocou odmastiteľného činidla na odstránenie akéhokoľvek oleja, tuku alebo nečistôt na povrchu. Jednoduché alkalické odmasťovacie riešenie môže zázraky. Stačí na pár minút namočte časti do roztoku a potom ich opláchnite čistou vodou.
Po odmastí je čas na leptanie povrchu. Lepting pomáha odstraňovať vrstvu prírodného oxidu na povrchu hliníka a vystavuje čerstvý a čistý povrch na oxidáciu. Môžeme použiť mierny kyslý leptací roztok. Ale buďte opatrní, aby ste sa neprehadzovali, pretože to môže poškodiť povrch častí a zvýšiť riziko pórovitosti.
Optimalizácia švajčiarskych parametrov otáčania
Samotný proces otáčania švajčiarstva má významný vplyv na pórovitosť oxidačnej vrstvy. Potrebujeme optimalizovať parametre otáčania, aby sme zaistili hladký povrch povrchu. Kľúčové parametre sú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu.
Vyššia rýchlosť rezania vo všeobecnosti vedie k lepšiemu povrchovému povrchu. Musíme však tiež zvážiť životnosť nástroja a spotrebu energie stroja. Rýchlosť posuvu, ktorá je príliš vysoká, môže spôsobiť hrubé povrchy, zatiaľ čo veľmi nízka rýchlosť kŕmenia môže byť časom - náročná. Pokiaľ ide o hĺbku rezu, obvykle sa odporúča mierna hĺbka rezu, aby sa predišlo nadmerným rezným silám a poškodeniu povrchu.
Mali by sme tiež venovať pozornosť výberu nástroja. Pomocou vysokej kvality rezania nástrojov s ostrými hranami môže zlepšiť povrchovú úpravu častí. Otupné nástroje môžu spôsobiť chatovanie a hrubé povrchy, ktoré s väčšou pravdepodobnosťou vedú k poréznym oxidačným vrstvám.
Ovládanie oxidačného procesu
Oxidačný proces je miesto, kde sa skutočne musíme zamerať na zníženie pórovitosti. Najprv si musíme zvoliť správny oxidačný roztok. V prípade hliníka Ly12 sa často používa oxidačný roztok na báze chromovej. Koncentrácia roztoku by sa mala starostlivo kontrolovať. Ak je koncentrácia príliš vysoká, môže spôsobiť nadmernú oxidáciu a pórovitosť. Ak je príliš nízka, oxidačná vrstva môže byť príliš tenká a nerovnaká.
Teplota oxidačného roztoku je tiež kritická. Všeobecne je teplotný rozsah 20 - 30 ° C vhodný pre väčšinu oxidačných procesov. Vyššie teploty môžu urýchliť oxidačný proces, ale tiež zvyšujú riziko pórovitosti. Počas celého procesu musíme udržiavať stabilnú teplotu pomocou zariadenia na reguláciu teploty.
Oxidačný čas je ďalším dôležitým faktorom. Ak je oxidačný čas príliš krátky, oxidačná vrstva sa nemusí úplne formovať, čo vedie k pórovitosti. Na druhej strane, ak je príliš dlhá, môže byť oxidačná vrstva príliš silná a krehká, čo môže tiež spôsobiť problémy.
Po ošetrení oxidovaných častí
Po oxidačnom procese môže ošetrenie ďalej zlepšiť kvalitu oxidačnej vrstvy a znížiť pórovitosť. Jednou z bežných metód po ošetrení je tesnenie. Utesnenie oxidačnej vrstvy môže vyplniť póry a zlepšiť odolnosť častí korózie. Môžeme použiť metódu tesnenia horúcej vody alebo metódu tesniaceho niklu.
Utesnenie horúcej vody zahŕňa namáčanie oxidovaných dielov do horúcej vody (asi 95 - 100 ° C) na určité obdobie. To spôsobuje, že hydroxid hlinitý v oxidačnej vrstve sa rozširuje a vyplní póry. Utesnenie niklu - acetátu je účinnejšie pri zlepšovaní odolnosti proti korózii. Vytvára tenkú vrstvu hydroxidu niklu na povrchu oxidačnej vrstvy, ktorá utesňuje póry a chráni podkladový hliník.
Kontrola kvality a testovanie
Aby sme zabezpečili, že pórovitosť oxidačnej vrstvy je účinne znížená, musíme implementovať prísne opatrenia na kontrolu kvality. Na kontrolu kvality oxidačnej vrstvy môžeme použiť rôzne metódy testovania. Napríklad vizuálna kontrola sa môže použiť na detekciu zjavných pórov alebo nerovnomernej oxidácie. Mikroskopická kontrola môže poskytnúť podrobnejšie informácie o pórovitosti a štruktúre oxidačnej vrstvy.
Môžeme tiež vykonať testy rezistencie na koróziu. Na vyhodnotenie odolnosti oxidovaných častí môže sa použiť jednoduchý test soli - sprej. Ak časti vykazujú príznaky korózie po určitom období vystavenia soli - sprej, môže to naznačovať, že pórovitosť oxidačnej vrstvy je stále problémom.
Záverom je, že zníženie pórovitosti oxidačnej vrstvy na hliníkových častiach Ly12 vo švajčiarskom otáčaní je zložitá, ale dosiahnuteľná úloha. Dodržiavaním vyššie uvedených krokov, vrátane správneho predbežného ošetrenia, optimalizácie švajčiarskych parametrov otáčania, regulácie oxidačného procesu a po ošetrení, môžeme významne zlepšiť kvalitu oxidačnej vrstvy.
Ak máte záujemLY12 hliník oxidované diely švajčiarske otáčanie, a chcete diskutovať viac o našich výrobkoch alebo mať akékoľvek konkrétne požiadavky, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a ďalším diskusiám.
Odkazy
- „Hliníkové zliatiny: Štruktúra a vlastnosti“ od John E. Hatch
- „Sprievodca kovovou dokončením“ od Eugene Mallory a George B. Heisler
- „Švajčiarska technológia: Princípy a aplikácie“ niektorých odborníkov v odbore (tu nemám presné informácie o autorovi, ale je to dobre - známy priemyselný zdroj)