Galing je bežným a frustrujúcim problémom pri zliatinách zliatiny z nehrdzavejúcej ocele CNC. Ako dôveryhodný dodávateľ zliatin z nehrdzavejúcej ocele CNC som bol svedkom z prvej ruky výzvy, ktoré môže galovanie predstavovať pri procese obrábania. V tomto blogu sa podelím o niekoľko efektívnych stratégií, ktoré zabránia uchovávaniu a zabezpečenie hladkej a efektívnej prevádzky obrábania.
Pochopenie galovania v zliatinách zliatiny z nehrdzavejúcej ocele CNC
Predtým, ako sa ponoríme do metód prevencie, je nevyhnutné pochopiť, čo je Galing a prečo sa vyskytuje v zliatinách z nehrdzavejúcej ocele počas obrábania CNC. Galovanie je forma lepiaceho opotrebenia, ktoré sa stane, keď sa dva povrchy v kontakte pod vysokým tlakom a relatívnym pohybom zažívajú lokálne zváranie alebo priľnavosť. To vedie k prenosu materiálu medzi povrchmi, čo vedie k drsným, nerovnomerným a poškodeným oblastiam.
Zliatiny z nehrdzavejúcej ocele sú obzvlášť náchylné na galovanie kvôli ich vysokej pevnosti, nízkej tepelnej vodivosti a tvorbe vrstvy tvrdého oxidu na povrchu. Počas obrábania CNC sú rezanie nástroja a obrobku v konštantnom kontakte a vytvárajú vysoké trenie a teplo. Tieto podmienky môžu spôsobiť, že materiál zmäkne a dodržiava nástroj na rezanie, čo vedie k galovaniu.
Výber správnych nástroje na rezanie
Jedným z najúčinnejších spôsobov, ako zabrániť tomu, aby ste zabránili obžalovaniu, je zvoliť vhodné nástroje na rezanie. Nástroje vysokorýchlostnej ocele (HSS) sa bežne používajú na obrábanie zliatin z nehrdzavejúcej ocele, ale nemusia byť najlepšou voľbou, pokiaľ ide o zabránenie galovaniu. Nástroje na rezanie karbidu na druhej strane ponúkajú niekoľko výhod. Sú ťažšie, viac odolné voči opotrebeniu a majú lepšiu odolnosť proti tepla ako nástroje HSS. Vďaka tomu je menej pravdepodobné, že priľnú k materiálu z nehrdzavejúcej ocele, čím sa znižujú riziko zachytenia.
Potiahnuté karbidové nástroje sú ešte lepšou voľbou. Povlaky, ako je nitrid titánu (CIN), karbonitrid titánu (TICN) a hliníkový nitrid titánu (ALTIN), môžu významne zlepšiť výkon nástroja. Tieto povlaky poskytujú tvrdý, klzký povrch, ktorý znižuje tvorbu trenia a tepla, čo bráni prilepeniu materiálu na nástroj. Pri výbere nástrojov na rezanie nezabudnite zvoliť správnu geometriu a uhol sklonu pre špecifickú zliatinu z nehrdzavejúcej ocele, ktorú obrábate. Pozitívny uhol hrable môže pomôcť znížiť rezné sily a minimalizovať riziko galovania.
Optimalizácia parametrov rezania
Ďalším dôležitým faktorom pri predchádzaní galovaniu je optimalizácia parametrov rezania. Tri hlavné parametre rezania sú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu. Každý z týchto parametrov môže mať významný vplyv na proces obrábania a pravdepodobnosť galovania.
- Rýchlosť rezania:Vysoká rýchlosť rezania môže vytvárať nadmerné teplo, ktoré dokáže zmäkčiť materiál z nehrdzavejúcej ocele a zvýšiť riziko galovania. Na druhej strane, veľmi nízka rýchlosť rezania môže spôsobiť, že sa nástroj pretreje o materiál, čo tiež vedie k uchyteniu. Je nevyhnutné nájsť správnu rovnováhu. Všeobecne sa na obrábanie zliatin z nehrdzavejúcej ocele odporúča mierna rýchlosť rezania. Môžete sa odvolať na odporúčania výrobcu nástroja alebo vykonať niektoré testovacie rezy, aby ste určili optimálnu rýchlosť rezania pre vašu konkrétnu aplikáciu.
- Rýchlosť kŕmenia:Rýchlosť posuvu určuje, ako rýchlo sa rezanie nástroja pohybuje pozdĺž obrobku. Príliš vysoká rýchlosť posuvu môže spôsobiť, že nástroj sa vykopne do materiálu, čím sa zvyšujú rezné sily a riziko zachytenia. Príliš nízka rýchlosť posuvu môže mať za následok, že sa nástroj trenie proti materiálu, čo môže tiež viesť k galovaniu. Podobne ako v prípade rýchlosti rezania musíte nájsť optimálnu rýchlosť posuvu pre vašu operáciu obrábania. To si môže vyžadovať určité experimenty, ale akonáhle nájdete správnu rýchlosť kŕmenia, môže výrazne znížiť riziko uchovávania.
- Hĺbka strihu:Hĺbka rezu sa vzťahuje na to, koľko materiálu sa v každom priechode nástroja na rezanie odstráni. Veľká hĺbka rezu môže zvýšiť rezné sily a vytvárať viac tepla, čím sa zvýši pravdepodobnosť galovania. Zvyčajne je lepšie urobiť viac priechodov s menšou hĺbkou rezu, a nie jedným priechodom s veľkou hĺbkou rezu. To môže pomôcť rovnomernejšie distribuovať rezné sily a znížiť tvorbu tepla, čím sa minimalizuje riziko uchovávania.
Používanie chladiacich a mazivých látok
Chladivá a mazivá zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri predchádzaní galovaniu pri zliatinách z nehrdzavejúcej ocele CNC. Pomáhajú znižovať trenie a tvorbu tepla, vypláchnuť triesky a zabraňujú prilepeniu materiálu k strihaniu nástroja.
K dispozícii je niekoľko druhov chladiacich látok a maziva, vrátane chladiacich látok na báze vody, chladiacich látok na báze oleja a syntetických lubrikantov. Chladuby na vode sú najbežnejšie používané kvôli ich dobrým chladiacim vlastnostiam a prívetivosti v oblasti životného prostredia. Môžu účinne znížiť teplotu rezacieho nástroja a obrobku, čím zabránia zmäknutiu a dodržiavaniu materiálu na tento nástroj. Na druhej strane chladiace látky na báze ropy ponúkajú lepšie vlastnosti mazania. Môžu tvoriť tenký film medzi nástrojom na rezanie a obrobkom, znižujú trenie a minimalizovať riziko uchovávania. Syntetické lubrikanty sú novšou možnosťou, ktorá kombinuje výhody chladičov na báze vody a oleja. Ponúkajú vynikajúce vlastnosti chladenia a mazania, ako aj dobrú chemickú stabilitu.
Pri používaní chladiacich látok a maziva nezabudnite ich správne aplikovať. Mali by sa aplikovať priamo na reznú zónu, aby sa zabezpečila maximálna účinnosť. V závislosti od špecifických požiadaviek vašej operácie obrábania môžete použiť chladenie povodní, chladenie hmly alebo chladiace systémy.
Udržiavanie čistého obrábania prostredia
Čisté obrábkové prostredie je nevyhnutné na zabránenie galovaniu. Čipy a zvyšky sa môžu hromadiť na nástroji na rezanie a obrobok, zvyšovanie trenia a riziko galovania. Pravidelné čistenie oblasti obrábania, rezanie nástrojov a obrobku tomu môže pomôcť zabrániť tomu.
Na odstránenie čipov z oblasti obrábania z oblasti obrábania použite čipový dopravník alebo vákuový systém. To môže zabrániť opakovaniu čipov a spôsobiť poškodenie nástroja na rezanie a obrobok. Okrem toho nezabudnite pravidelne čistiť nástroje na vyčistenie. Môžete použiť kefu alebo stlačenú vzduchovú pištoľ na odstránenie akýchkoľvek triesok alebo zvyškov, ktoré môžu byť uviaznuté na nástroji.
Správna príprava obrobku
Správna príprava obrobku môže tiež pomôcť zabrániť tomu, aby sa obaly. Pred obrábaním sa uistite, že obrobok je čistý a bez akýchkoľvek kontaminantov. Na vyčistenie povrchu obrobku môžete použiť odmasťovač alebo rozpúšťadlo. To môže odstrániť akékoľvek oleje, nečistoty alebo iné látky, ktoré môžu rušiť proces obrábania, a zvýšiť riziko uväznenia.
Je tiež dôležité zabezpečiť, aby bol obrobok riadne zabezpečený v obrábaní. Voľný alebo nestabilný obrobok môže spôsobiť vibráciu nástroja na rezanie, čím sa zvyšuje rezné sily a riziko zachytenia. Nezabudnite použiť príslušnú upínaciu silu na držanie obrobku pevne na mieste.
Záver
Predchádzanie galovaniu v zliatinách zliatiny z nehrdzavejúcej ocele CNC vyžaduje kombináciu správnych rezných nástrojov, optimalizovaných parametrov rezania, používania chladičov a maziva, čisté obrábacie prostredie a správnu prípravu obrobku. Implementáciou týchto stratégií môžete výrazne znížiť riziko obžaloby a zlepšiť kvalitu a efektívnosť vašej činnosti obrábania.
Ako dodávateľ zliatin CNC obrábania zliatin z nehrdzavejúcej ocele sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom kvalitné výrobky a profesionálnu technickú podporu. Ak vo svojom procese obrábania čelíte problémom s galovaním alebo potrebujete viac informácií o našomSlužba spracovania hriadeľa s vysokou presnosťou, Neváhajte a kontaktujte nás. Tešíme sa na diskusiu o vašich konkrétnych požiadavkách a na nájdenie najlepších riešení pre vaše potreby.
Odkazy
- Príručka ASM, zväzok 16: obrábanie, ASM International
- Príručka strojov, 31. vydanie, Industrial Press Inc.
- Cutting Tool Engineering, Rôzne problémy, spoločnosť výrobných inžinierov