Hej! Som dodávateľ v podnikaní CNC obrábania mosadzných zliatin. Jednou z najbežnejších výziev, ktorým čelíme v tejto oblasti, je obrábanie tenkých - stenovaných mosadzných častí. Upravenie správnych parametrov pre tieto časti je rozhodujúce pre zabezpečenie vysokej kvality. Takže v tomto blogu sa podelím o niekoľko tipov, ako upraviť parametre pre obrábanie CNC, želité mosadzné zliatinové diely.
Pochopenie základov obrábania zliatiny tenkého mosadze
Predtým, ako sa ponoríme do úpravy parametrov, je dôležité porozumieť charakteristikám tenkých mosadzných častí zliatiny. Mosadzné zliatiny sú známe svojou dobrou machináovateľnosťou, ale tenké stenové časti sú náchylnejšie na deformáciu, vibrácie a opotrebenie nástroja. Tieto problémy môžu viesť k zlej povrchovej úprave, rozmerným nepresnostiam a dokonca k odmietnutiu časti.
Rýchlosť
Rýchlosť rezania je jedným z najdôležitejších parametrov pri obrábaní CNC. V prípade tenkých mosadzných častí zliatiny sa zvyčajne odporúča mierna rýchlosť rezania. Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, môže generovať nadmerné teplo, čo môže spôsobiť deformáciu tenkých stien. Na druhej strane, ak je rýchlosť rezania príliš nízka, môže to viesť k zlej povrchovej úprave a zvýšenému opotrebeniu nástroja.
Zvyčajne je pre mosadzné zliatiny rýchlosť rezania v rozmedzí 100 - 300 metrov za minútu dobrým východiskovým bodom. To sa však môže líšiť v závislosti od konkrétneho typu mosadznej zliatiny, materiálu nástroja a geometrie časti. Napríklad, ak používate nástroj s vysokou rýchlosťou oceľ (HSS), možno budete chcieť začať s nižšou rýchlosťou rezania v porovnaní s karbidovým nástrojom. Pri monitorovaní povrchovej úpravy časti a rozmerovej presnosti môžete postupne zvyšovať rýchlosť rezania.
Kŕmenie
Rýchlosť posuvu určuje, ako rýchlo sa nástroj pohybuje materiálom. V prípade tenkých mosadzných častí mosadze je často potrebná relatívne nízka rýchlosť posuvu, aby sa zabránilo nadmernej sile na tenkých stenách. Vysoká rýchlosť posuvu môže spôsobiť vibráciu alebo deformovanie časti, najmä ak sú steny veľmi tenké.
Dobrým pravidlom je začať rýchlosťou posuvu okolo 0,05 - 0,15 mm na zub. To sa dá opäť upraviť na základe konkrétnych podmienok. Ak si všimnete, že povrchová úprava je drsná alebo nástroj má príliš rýchlo, možno budete musieť znížiť rýchlosť posuvu. Naopak, ak proces obrábania trvá príliš dlho, môžete skúsiť mierne zvýšiť rýchlosť posuvu.
Hĺbka strihu
Hĺbka rezu sa vzťahuje na to, koľko materiálu sa v každom priechode nástroja odstraňuje. Pri obrábaní tenkých častí mosadznej zliatiny, ktorá je olejná, sa zvyčajne uprednostňuje malá hĺbka rezu. Veľká hĺbka rezu môže na tenké steny priveľa stresovať, čo vedie k deformácii.
Pre tenké stenové časti je hĺbka rezu 0,1 - 0,5 mm bežným východiskovým bodom. Môžete urobiť viac priechodov s malú hĺbku rezu, aby ste dosiahli požadovaný konečný rozmer. Tento prístup pomáha minimalizovať napätie zo strany a zaisťuje lepšiu rozmerovú presnosť.
Výber
Výber nástroja je tiež rozhodujúci pri obrábaní tenkých, stenovaných mosadzných častí. Nástroje karbidu sú často dobrou voľbou, pretože ponúkajú vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Môžu udržiavať ostrú reznú hranu po dlhšiu dobu, čo je dôležité na dosiahnutie dobrého povrchového povrchu.
Pri výbere nástroja zvážte geometriu časti. Napríklad, ak obrátite časť s komplexnými vnútornými funkciami, možno budete potrebovať nástroj s malým priemerom a dlhým dosahom. Uistite sa tiež, že tento nástroj má vhodný uhol hrable a svetový uhol. Pozitívny uhol hrable môže znížiť reznú silu, ktorá je prospešná pre tenké stenové časti.
Chladivo a mazanie
Pri obrábaní tenkých mosadzných zliatinových dielov je nevyhnutné použitie chladiacej kvapaliny a mazania. Chladivo pomáha znižovať teplo generované počas procesu obrábania, čo môže zabrániť deformovaniu tenkých stien. Taktiež vypláchne čipy, ktoré môžu inak spôsobiť poškodenie časti a nástroja.
K dispozícii sú rôzne typy chladičov, ako sú chladiče na báze vody na báze vody a chladivá na báze oleja. Chladívne založené na vode sú šetrnejšie k životnému prostrediu a ponúkajú dobré chladiace vlastnosti. Na druhej strane chladenia založené na oleji poskytujú lepšie mazanie. Na základe vašich konkrétnych požiadaviek si môžete zvoliť chladivo.
Pracovná činnosť
Správne pracovné diela je ďalším kľúčovým faktorom pri obrábaní tenkých častí mosadze. Pretože tieto časti sú náchylné na deformáciu, je dôležité ich bezpečne držať bez použitia príliš veľkej sily. Na zadržanie častí sa môžu použiť vákuové skľučovky, magnetické skľučovanie alebo mäkké čeľuste.
Pri použití zveráka sa uistite, že používajte mäkké čeľuste alebo čeľuste s mäkkým materiálom, aby ste zabránili poškodeniu časti. Môžete tiež použiť ďalšie podporné štruktúry, ako sú podporovatelia alebo rozpery, na zabezpečenie ďalšej stability tenkým stenám.
Monitorovanie
Po nastavení počiatočných parametrov je dôležité pozorne sledovať proces obrábania. Skontrolujte pravidelne povrchovú úpravu, rozmerovú presnosť a opotrebovanie nástroja. Ak si všimnete nejaké problémy, ako napríklad zlý povrch povrchu alebo nadmerné opotrebenie nástroja, parametre môžete podľa toho upraviť.
Napríklad, ak je povrchová povrchová úprava drsná, možno budete musieť znížiť rýchlosť rezania alebo rýchlosť posuvu. Ak je nástroj príliš rýchlo, môžete zvýšiť prietok chladiacej kvapaliny alebo zmeniť materiál nástroja.
Záver
Úprava parametrov pre CNC obrábanie tenkých častí mosadznej zliatiny si vyžaduje kombináciu vedomostí, skúseností a starostlivého monitorovania. Dodržiavaním vyššie uvedených tipov môžete zlepšiť kvalitu svojich častí a znížiť riziko odmietnutia.
Ak ste na trhu s vysokou kvalitouČasti CNC obrábania centraaleboMosadz CNC obrábanie dielov, sme tu, aby sme pomohli. Máme tím odborníkov, ktorí vám môžu pomôcť pri hľadaní správnych riešení pre vaše konkrétne potreby. Neváhajte a oslovte nás kvôli obstarávaniu a začnite diskusiu o vašom projekte.
Odkazy
- „Príručka pre obrábanie CNC“
- „Opakovanie non - železných kovov“