Ako dodávateľ CNC obrábania mosadzných zliatin, chápem dôležitosť úpravy procesu obrábania pre odliatky z mosadze zliatiny, aby sa dosiahli optimálne výsledky. Mosadzné zliatiny sa široko používajú v rôznych odvetviach kvôli ich vynikajúcim mechanickým vlastnostiam, odporu korózie a estetickej príťažlivosti. Ovrobenie mosadzných zliatin však môžu byť náročné a nesprávne procesy obrábania môžu viesť k problémom, ako sú zlé povrchové povrchy, opotrebenie nástrojov a rozmerové nepresnosti. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko poznatkov o tom, ako upraviť proces obrábania pre CNC obrábanie mosadzných odliatkov zliatiny.
Pochopenie vlastností mosadzných zliatin
Pred úpravou procesu obrábania je rozhodujúce porozumieť vlastnostiam mosadzných zliatin, ktoré sa opracujú. Mosadz je zliatinou medi a zinku a pridanie ďalších prvkov, ako sú olovo, cín a hliník, môže ďalej modifikovať svoje vlastnosti. Rôzne mosadzné zliatiny majú rôzne kompozície, ktoré ovplyvňujú ich machinabilitu, pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii.
Napríklad mosadzné zliatiny s voľným rezaním, ako napríklad C36000 (známa tiež ako mosadz 360 alebo olovená mosadz), obsahujú malé množstvo olova, ktoré zlepšuje ich machinabilitu. Tieto zliatiny sa bežne používajú pre aplikácie, kde sú potrebné vysokorýchlostné obrábanie a dobrý povrchový povrch, napríklad pri výrobeČasti CNC obrábania centra. Na druhej strane, vysoké mosadzné zliatiny, ako napríklad C63000 (hliníkový bronz), sú ťažšie strojové, ale ponúkajú vynikajúce mechanické vlastnosti, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu.
Výber správnych nástroje na rezanie
Výber nástrojov na rezanie je rozhodujúci na dosiahnutie efektívneho a presného obrábania odliatkov mosadze zliatiny. Pri výbere nástrojov na rezanie zvážte nasledujúce faktory:
- Materiál: Vysokorýchlostná oceľ (HSS) a karbid sú najbežnejšie používané materiály nástrojov na obrábanie mosadzných zliatin. Nástroje karbidu sa vo všeobecnosti uprednostňujú pre vysokorýchlostné obrábanie a aplikácie, ktoré si vyžadujú dlhú životnosť nástroja, zatiaľ čo nástroje HSS sú vhodnejšie pre nízkorýchlostné obrábanie a aplikácie, ak sú náklady obavy.
- Geometria nástrojov: Geometria rezného nástroja, ako je uhol sklonu, svetový uhol a polomer strihového okraja, môže významne ovplyvniť výkonnosť obrábania. V prípade mosadzných zliatin sa zvyčajne odporúča pozitívny uhol hrable na zníženie rezných síl a zlepšenie tvorby čipov.
- Poťahovanie: Potiahnutie rezných nástrojov môže zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu a znížiť trenie, čo vedie k dlhšej životnosti nástroja a lepšej povrchovej úpravy. Bežné povlaky na obrábanie mosadzných zliatinov zahŕňajú titánový nitrid (TIN), titánový karbonitrid (TICN) a hliníkový titánový nitrid (Altin).
Optimalizácia parametrov rezania
Parametre rezania, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, hrajú rozhodujúcu úlohu pri určovaní účinnosti obrábania, povrchovej úpravy a životnosti nástroja. Ak chcete optimalizovať parametre rezania pre odliatky mosadze zliatiny CNC, zvážte nasledujúce pokyny:
- Rýchlosť: Rýchlosť rezania by sa mala zvoliť na základe materiálu nástroja, materiálu obrobku a obrábania. Všeobecne platí, že vyššie rýchlosti rezania môžu zlepšiť účinnosť obrábania, ale môžu tiež zvýšiť opotrebenie nástroja a riziko poškodenia povrchu. Pre mosadzné zliatiny sa pre nástroje karbidu zvyčajne odporúča rezacia rýchlosť 100-300 m/min.
- Kŕmenie: Rýchlosť posuvu by sa mala upraviť, aby sa zabezpečilo, že rezací nástroj odstráni materiál primeranou rýchlosťou. Príliš nízka rýchlosť posuvu môže mať za následok nadmerné opotrebenie nástroja a zlá povrchová úprava, zatiaľ čo príliš vysoká rýchlosť posuvu môže spôsobiť upchávanie čipov a rozbitie nástrojov. V prípade mosadzných zliatin sa zvyčajne odporúča rýchlosť posuvu 0,1-0,3 mm/rev.
- Hĺbka strihu: Hĺbka rezu by sa mala zvoliť na základe geometrie nástroja, materiálu obrobku a obrábania. Príliš veľká hĺbka rezu môže zvýšiť rezné sily a riziko rozbitia nástroja, zatiaľ čo príliš malá hĺbka rezu môže mať za následok neefektívne obrábanie. V prípade mosadzných zliatin sa zvyčajne odporúča hĺbka strihu 0,5-2 mm.
Ovládanie tvorby čipov
Správna tvorba čipov je nevyhnutná na dosiahnutie efektívneho a presného obrábania odliatkov mosadze zliatiny. Pri obrábaní mosadzných zliatin by mali čipy rozdelené na malé, zvládnuteľné kúsky, aby sa zabránilo upchávaniu čipov a poškodením nástroja. Ak chcete ovládať tvorbu čipov, zvážte tieto techniky:
- Štiepky: Používanie nástroje na rezanie s čipmi môže pomôcť rozdeliť čipy na malé kúsky, čím sa zníži riziko upchávania čipov a zlepšuje účinnosť obrábania.
- Chladivo a mazanie: Aplikácia chladiacej kvapaliny alebo maziva počas procesu obrábania môže pomôcť znížiť trenie, rozptýliť teplo a zlepšiť tvorbu čipov. Pre mosadzné zliatiny sa zvyčajne odporúča vo vode rozpustnej chladiacej kvapaliny.
- Geometria rezného nástroja: Geometria rezného nástroja, ako je napríklad uhol hnutiu a polomer strihu, môže tiež ovplyvniť tvorbu čipov. Pozitívny uhol hrable a ostrý rezný okraj môžu pomôcť rozdeliť čipy na malé kúsky.
Zabezpečenie rozmerovej presnosti
Presnosť rozmerov je rozhodujúca pre kvalitu obrobených mosadzných odliatkov zliatiny. Ak chcete zabezpečiť rozmerovú presnosť, zvážte tieto faktory:
- Pracovná činnosť: Správne pracovné pracovné konanie je nevyhnutné na predchádzanie pohybu obrobku a zabezpečenie rozmerovej presnosti. Na zaistenie obrobku pevne zabezpečte pevne zaistenie obrobku počas procesu obrábania.
- Kompenzácia opotrebenia nástroja: Opotrebenie nástroja môže ovplyvniť rozmerovú presnosť opracovaných častí. Ak chcete kompenzovať opotrebovanie nástroja, použite techniky kompenzácie opotrebovania nástroja, ako je automatická kompenzácia dĺžky nástroja a kompenzácia polomeru nástroja.
- Inšpekcia a meranie: Pravidelná kontrola a meranie opracovaných častí sú potrebné na zabezpečenie toho, aby spĺňali požadované dimenzionálne špecifikácie. Na kontrolu rozmerov častí používajte vhodné meracie nástroje, ako sú napríklad strmene, mikrometre a koordinujte meracie stroje (CMM).
Liečba po odbore
Po obrábaní odliatkov mosadznej zliatiny môže byť potrebné ošetrenie po machinovaní potrebovať na zlepšenie povrchovej úpravy, odolnosti proti korózii a mechanických vlastnostiach. Bežné ošetrenia po odbore mosadzných zliatin zahŕňajú:
- Deburing: Odstránenie hmôt a ostrých hrán zo opracovaných častí môže zlepšiť ich bezpečnosť a estetickú príťažlivosť. Na odstránenie Burrs používajte príslušné nástroje na deburovanie, ako sú súbory, brúsny papier a deburingové stroje.
- Leštenie: Leštenie opracovaných častí môže zlepšiť povrchovú úpravu a zvýšiť ich odolnosť voči korózii. Na vyleštenie dielov používajte vhodné leštenie, ako sú vyvrhnuté kolesá a leštiace zlúčeniny.
- Tepelné spracovanie: Tepelné spracovanie môže zlepšiť mechanické vlastnosti mosadzných zliatin, ako je ich sila, tvrdosť a ťažnosť. Bežné procesy tepelného spracovania pre mosadzné zliatiny zahŕňajú žíhanie, ochladenie a temperovanie.
Záver
Upravenie procesu obrábania pre CNC obrábanie odliatkov mosadze zliatiny je nevyhnutné na dosiahnutie optimálnych výsledkov. Pochopením vlastností mosadzných zliatin, výberom správnych nástrojov rezania, optimalizáciou parametrov rezania, ovládaní tvorby čipov, zabezpečením rozmerovej presnosti a vykonávaním po ošetrení po machinovaní môžete zlepšiť účinnosť obrábania, povrchovú úpravu a kvalitu obrábaných častí. Ak máte záujemMosadz CNC obrábanie dielovAlebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa CNC obrábania mosadzných zliatin, neváhajte a kontaktujte nás, aby ste sa dostali k ďalšej diskusii a potenciálnym príležitostiam obstarávania.
Odkazy
- Príručka ASM, zväzok 6: Zváranie, spájkovanie a spájkovanie, ASM International, 1993.
- Obrábanie dátovej príručky, 3. vydanie, Metcut Research Associates, 1980.
- Príručka nástrojov a výrobných inžinierov, 4. vydanie, Spoločnosť výrobných inžinierov, 1985.