Ako dodávateľ vlastných CNC švajčiarskych opracovaných komplexných častí som bol svedkom zložitého vzťahu medzi reznou rýchlosťou a povrchovou povrchovou úpravou týchto vysoko presných komponentov. Vo svete presného obrábania nie je dosiahnutie dokonalého povrchového povrchu iba o estetike; Je to o funkcii, trvanlivosti a splnení náročných štandardov našich zákazníkov. V tomto blogu sa ponorím do toho, ako rezanie rýchlosti ovplyvňuje povrchovú úpravu vlastnej CNC švajčiarskej opracovanej opracované komplexné časti, čerpajúc z mojich skúseností a znalostí v priemysle.
Pochopenie rýchlosti rezania pri CNC švajčiarskom obrábaní
Rýchlosť rezania, často meraná v povrchových nohách za minútu (SFM) alebo metrov za minútu (m/min), sa vzťahuje na rýchlosť, pri ktorej sa rezanie nástroja pohybuje cez obrobok. V CNC švajčiarskeho obrábania, kde pracujeme s zložitými časťami, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť, je riadenie rýchlosti rezania rozhodujúce. Rôzne materiály, ako sú kovy ako z nehrdzavejúcej ocele, hliník a titán, vyžadujú, aby sa dosiahli optimálne výsledky rôzne rýchlosti rezania. Napríklad hliník môže vo všeobecnosti tolerovať vyššie rýchlosti rezania v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou kvôli svojej nižšej tvrdosti a lepšej machináovateľnosti.
Vplyv vysokých rezacích rýchlostí na povrchovej povrchovej úprave
Keď zvýšime rýchlosť rezania, dochádza k niekoľkým veciam, ktoré môžu výrazne ovplyvniť povrchovú úpravu vlastnej CNC švajčiarskej opracovanej komplexnej časti.
Tvorba tepla
Jedným z najvýznamnejších účinkov vysokých rýchlostí rezania je zvýšenie tvorby tepla. Keď sa nástroj narezania rýchlo pohybuje cez obrobok, trenie medzi nástrojom a materiálom vytvára teplo. Nadmerné teplo môže spôsobiť zmäkčenie materiálu, čo vedie k javu známemu ako zastavaný okraj (BUE). Bue sa vyskytuje, keď malé častice materiálu obrobku priľnú k rezaniu nástroja, zmení jeho tvar a spôsobujú nezrovnalosti na opracovanom povrchu. Tieto nezrovnalosti sa môžu pohybovať od malých nárazov po výraznejšie hrebene, čo vedie k drsnému povrchu povrchu, ktorý nespĺňa požadované špecifikácie.
Opotrebenie nástroja
Vysoké rýchlosti rezania tiež urýchľujú opotrebenie nástroja. Zvýšené teplo a namáhanie nástroja na rezanie spôsobuje, že sa opotrebuje rýchlejšie. Keď sa nástroj nosí, jeho rezná hrana sa stáva nudou, čo môže viesť k zníženiu kvality povrchovej úpravy. Otupný nástroj môže produkovať povrch so značkami chatovania, ktoré sú viditeľné zvlnené vzory na opracovanom povrchu. Značky chatterov ovplyvňujú nielen vzhľad časti, ale môžu tiež ohroziť jeho funkčnosť, najmä v aplikáciách, kde je potrebný hladký povrch na správnu prevádzku.
Tvorba čipov
Ďalším aspektom ovplyvneným vysokým rezaním rýchlosti je tvorba čipov. Pri vysokých rýchlostiach sa môžu čipy formovať rýchlejšie a môžu byť dlhšie a ťažšie ovládateľné. Tieto dlhé, strunové čipy sa môžu zaplietať do nástroja na rezanie alebo obrobok, čo spôsobuje prerušenia procesu obrábania a potenciálne poškodzuje povrchovú úpravu. V niektorých prípadoch môžu čipy tiež spôsobiť škrabance alebo drážky na opracovanom povrchu, keď sú vyhodené z reznej zóny.
Vplyv nízkej rýchlosti rezania na povrchovej povrchovej úprave
Zatiaľ čo vysoké rýchlosti rezania môžu predstavovať výzvy na dosiahnutie dobrého povrchového povrchu, nízke rýchlosti rezania majú tiež svoje nevýhody.
Produktivita
Jednou z najzreteľnejších nevýhod s nízkymi rýchlosťami rezania je znížená produktivita. Vo výrobnom prostredí sú časom peniaze a pomalšie rýchlosti rezania znamenajú dlhšie časy obrábania. To môže viesť k zvýšeniu výrobných nákladov a dlhším dodatným lehám, ktoré nemusia byť prijateľné pre zákazníkov, ktorí vyžadujú rýchle časy obratu.
Kvalita povrchu
Nízke rýchlosti rezania môžu tiež viesť k zlej povrchovej úprave. Ak je rýchlosť rezania príliš nízka, rezací nástroj nemusí byť schopný efektívne odstrániť materiál, čo vedie k javu známemu ako orba. Krába nastane, keď nástroj tlačí materiál skôr ako ho čisto rezal, čo vedie k drsnému povrchu s roztrhanými alebo zubatými okrajmi. Nízke rýchlosti rezania môžu navyše spôsobiť, že nástroj bude viac vibrovať, čo môže viesť k značkám chatovania na opracovanom povrchu.
Nájdenie optimálnej rýchlosti rezania
Ako teda nájdeme optimálnu rýchlosť rezania, aby sme dosiahli najlepší povrchový povrch pre vlastné CNC švajčiarske opracované komplexné diely? Odpoveď spočíva v kombinácii faktorov vrátane opracovaného materiálu, typu nástroja na rezanie, geometriu časti a špecifických požiadaviek aplikácie.
Významné úvahy
Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti, ktoré ovplyvňujú optimálnu rýchlosť rezania. Napríklad, ako už bolo uvedené, hliník sa môže vo všeobecnosti opracovať pri vyšších rýchlostiach v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou. Tvrdšie materiály, ako je titán, si často vyžadujú nižšie rýchlosti rezania, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu nástroja a tvorbe tepla. Pri výbere rýchlosti rezania je dôležité zvážiť špecifickú známku a zloženie materiálu, ako aj jeho tvrdosť a húževnatosť.
Výber
Typ nástroja na rezanie tiež hrá rozhodujúcu úlohu pri určovaní optimálnej rýchlosti rezania. Rôzne rezné nástroje, ako napríklad karbid, vysokorýchlostná oceľ (HSS) a keramika, majú rôzne vlastnosti a sú určené pre rôzne aplikácie. Napríklad karbidové nástroje sú známe svojou vysokou odolnosťou proti tvrdosti a opotrebovaniu, vďaka čomu sú vhodné na vysokorýchlostné obrábanie tvrdých materiálov. Nástroje HSS sú na druhej strane flexibilnejšie a môžu sa použiť pre širšiu škálu materiálov a rýchlosti rezania. Pri výbere rezného nástroja je dôležité vybrať ten, ktorý je kompatibilný s opracovaným materiálom a požadovanou rýchlosťou rezania.
Geometria
Geometria opracovanej časti môže tiež ovplyvniť optimálnu rýchlosť rezania. Komplexné časti so zložitými vlastnosťami, ako sú tenké steny, hlboké diery alebo ostré rohy, môžu vyžadovať rôzne rýchlosti rezania v porovnaní s jednoduchšími časťami. Napríklad pri obrábaní tenkých stien je dôležité použiť nižšiu rýchlosť rezania, aby sa zabránilo spôsobeniu nadmerných vibrácií alebo deformácie. Podobne pri obrábaní hlbokých otvorov môže byť potrebná pomalšia rýchlosť rezania, aby sa zabezpečila správna evakuácia čipov a zabránila rozbitiu nástrojov.
Požiadavky
Nakoniec by sa mali zohľadniť aj špecifické požiadavky aplikácie pri určovaní optimálnej rýchlosti rezania. Napríklad, ak sa táto časť použije v vysoko presnej aplikácii, kde je kritická povrchová úprava povrchu, na dosiahnutie požadovanej úrovne kvality povrchu môže byť potrebná nižšia rýchlosť rezania. Na druhej strane, ak sa táto časť použije v menej kritickej aplikácii, kde je prijateľná o niečo drsnejšia povrchová úprava, na zvýšenie produktivity sa môže použiť vyššia rýchlosť rezania.
Záver
Záverom je, že rýchlosť rezania má významný vplyv na povrchovú povrchovú úpravu vlastných CNC švajčiarskych opracovaných komplexných častí. Vysoká aj nízka rýchlosť rezania môžu predstavovať výzvy na dosiahnutie požadovanej kvality povrchu, ale starostlivo zvážením materiálu, nástroja, geometrie dielu a požiadaviek na aplikáciu nájdeme optimálnu rýchlosť rezania na výrobu častí s hladkou a presnou povrchovou úpravou. Ako dodávateľVlastné CNC švajčiarske opracované komplexné diely, sme odhodlaní používať najnovšie technológie a techniky, aby sme zaistili, že naši zákazníci dostávajú diely, ktoré spĺňajú ich náročné normy. Ak máte akékoľvek otázky alebo by ste chceli prediskutovať vaše vlastné potreby obrábania, neváhajte nás kontaktovať. Tešíme sa na spoluprácu s vami na dosiahnutí najlepších výsledkov pre vaše projekty.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.